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Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 23.10.2026 Herkunft: Website
Das Richtige auswählen Kühlraumpaneele sind für die Aufrechterhaltung der Temperaturstabilität, die Kontrolle des Energieverbrauchs, die Verhinderung von Kondensation und die Sicherstellung der langfristigen Leistung eines Kühllagers von entscheidender Bedeutung.
Bei der Auswahl von Kühlraumpaneelen geht es jedoch um mehr als nur die Auswahl einer Plattendicke auf der Grundlage der erforderlichen Lagertemperatur. Zwei Projekte, die bei derselben Temperatur betrieben werden, erfordern möglicherweise unterschiedliche Panel-Spezifikationen aufgrund unterschiedlicher Umgebungsbedingungen, Raumabmessungen, Türöffnungshäufigkeit, Luftfeuchtigkeit, Kühlkapazität und Konstruktionsdetails.
Beispielsweise hat ein Kühlraum, der über dem Gefrierpunkt betrieben wird, andere Isolationsanforderungen als ein Gefrierschrank, der bei –25 °C betrieben wird, oder ein Tieftemperaturlager, das bei –45 °C betrieben wird. Der Plattenkern, das Verbindungsdesign, das Oberflächenmaterial und die Installationsdetails müssen alle im Hinblick auf die beabsichtigte Anwendung bewertet werden.
Ein praktischer Auswahlprozess sollte Folgendes berücksichtigen:
Erforderliche Raumtemperatur und Umgebungsbedingungen
Plattendicke und Wärmeleitfähigkeit
PU- versus PIR-Isolierkern
Panelabmessungen und Raumkonfiguration
Fugengestaltung, Abdichtung und Wärmebrücken
Verkleidungsmaterialien und Hygieneanforderungen
Kondensationskontrolle, Dampfsperren und Brandverhalten
Dieser Leitfaden erklärt, wie diese Faktoren während der Projektplanung bewertet werden können, und hilft Käufern dabei, die richtigen technischen Informationen bereitzustellen, bevor sie ein Angebot anfordern.
Produktspezifikationen und verfügbare Konfigurationen finden Sie unter EVERBESTEN mit Kühlraumpaneelen . Seite
Der erste Schritt bei der Auswahl von Kühlraumpaneelen ist die Ermittlung der vorgesehenen Betriebstemperatur. Dadurch werden die thermischen Bedingungen festgelegt, denen das Dämmsystem genügen muss.
Abhängig von den gelagerten Produkten und den Prozessanforderungen werden Kühlräume üblicherweise über dem Gefrierpunkt betrieben. Zu den typischen Anwendungen gehören die Lagerung frischer Lebensmittel, die Lagerung von Getränken und die temperaturgesteuerte Verteilung.
Bei der Paneelauswahl sollten der Temperaturunterschied zwischen dem Raum und seiner Umgebung, die erforderliche Temperaturstabilität und die erwartete Häufigkeit der Türöffnungen berücksichtigt werden.
Tiefkühllagerräume werden bei Temperaturen unter 0 °C betrieben und erfordern eine stärkere Beachtung der Wärmeübertragung, der Dampfkontrolle und der Verbindungsintegrität.
Mit zunehmender Temperaturdifferenz kann der Wärmegewinn durch das isolierte Gehäuse größer werden. Die ausgewählte Plattenstärke muss zusammen mit dem Kühlsystem, der Bodenisolierung, der Deckenkonstruktion und der Türleistung bewertet werden.
Räume, die bei −25 °C, −35 °C oder niedriger betrieben werden, erfordern eine projektspezifische Bewertung des gesamten isolierten Gehäuses.
Bei Einrichtungen mit sehr niedrigen Temperaturen, wie z. B. Räumen mit einer Betriebstemperatur von -45 °C, kann die Plattendicke allein nicht die erforderliche Leistung gewährleisten. Bei der Planung sollten auch Wärmebrücken, Dampfmigration, Bodenfrostschutz, Fugenabdichtung und die Eignung des Kühlsystems berücksichtigt werden.
Die Außen- oder Nebenraumumgebung beeinflusst die thermische Belastung des Kühlraums.
Ein kalter Raum, der in einem heißen, feuchten Klima installiert ist, kann eine andere Feuchtigkeitsbelastung erfahren als ein Raum, der in einer kühlen, trockenen Umgebung installiert ist.
Hohe Luftfeuchtigkeit erhöht die Gefahr von Kondensation an schlecht isolierten Oberflächen und Luftleckstellen. Bei der Konstruktion sollten die erwarteten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen rund um das Gehäuse berücksichtigt werden.
An einen Innenkühlraum, der von klimatisierten Räumen umgeben ist, können andere Anforderungen gestellt werden als an ein Außenkühlgebäude, das Sonnenlicht, Regen, Wind und wechselnden Umgebungstemperaturen ausgesetzt ist.
Bei Außeninstallationen kann eine zusätzliche Berücksichtigung der Wetterbeständigkeit, der Oberflächenbeschichtungen, der strukturellen Unterstützung und der Haltbarkeit von Verbindungen und Einfassungen erforderlich sein.
Unterschiedliche Lagergüter stellen unterschiedliche Anforderungen an die Einhausung.
Lebensmittelbetriebe erfordern möglicherweise glatte, reinigbare Oberflächen, versiegelte Verbindungen, korrosionsbeständige Oberflächen und Details, die Bereiche minimieren, in denen sich Feuchtigkeit oder Verunreinigungen ansammeln können.
Pharmazeutische und andere kontrollierte Umgebungen erfordern möglicherweise eine genaue Temperaturüberwachung, eine zuverlässige Dampfkontrolle, reinigbare Oberflächen und eine dokumentierte Leistung der Gebäudehülle.
Die Auswahl der Panels sollte die validierten Betriebsbedingungen der Einrichtung unterstützen, aber die Panels allein stellen nicht sicher, dass alle Hygiene- oder Pharmaanforderungen eingehalten werden.
Die Plattendicke beeinflusst die Wärmeübertragung durch das isolierte Gehäuse. Im Allgemeinen bietet eine dickere Platte bei gleichem Kernmaterial und vergleichbarer Konstruktion eine höhere Wärmebeständigkeit.
Allerdings hängt die thermische Leistung nicht nur von der Dicke ab. Der Dämmkern, die Plattenverbindungen, die Befestigungen, die Wärmebrücken und die Installationsqualität beeinflussen alle die Leistung des fertiggestellten Raums.
Die folgenden Bereiche sind vorläufige Leitlinien für Projektbesprechungen und keine universellen Designanforderungen.
Anwendung |
Veranschaulichende Plattendicke |
Wichtige Überlegungen |
|---|---|---|
Gekühlter Raum, ca. 0°C bis +10°C |
50–100 mm |
Umgebungsbedingungen, Luftfeuchtigkeit, Türverkehr |
Allgemeiner Gefrierschrank, ca. –18 °C bis –25 °C |
100–150 mm |
Wärmegewinn, Verbindungsintegrität, Dampfkontrolle |
Tiefkühlschrank, ca. −25 °C bis −40 °C |
150–200 mm |
Wärmebrücken, Gehäusekontinuität, Bodengestaltung |
Tiefkühlraum, ca. −40°C bis −45°C |
Projektspezifisch, oft 150–200 mm oder mehr |
Detaillierte thermische Beurteilung, Bodenfrostschutz, Kühllast |
Die tatsächlichen Anforderungen können außerhalb dieser Bereiche liegen. Die endgültige Spezifikation sollte anhand der Raumtemperatur, des Umgebungsklimas, der Abmessungen, des Kühldesigns, der Energieziele und der geltenden Vorschriften ermittelt werden.
Die Wärmeleitfähigkeit, üblicherweise ausgedrückt in W/(m·K), gibt an, wie leicht Wärme durch ein Material hindurchgeht. Ein niedrigerer Wert bedeutet im Allgemeinen eine bessere Isolierleistung bei gleicher Dicke.
Der Wärmewiderstand hängt sowohl von der Leitfähigkeit als auch von der Dicke ab. Allerdings sollte die angegebene Kernleitfähigkeit eines Panels nicht mit der gesamten Wärmedurchlässigkeit des installierten Gehäuses verwechselt werden.
Fordern Sie beim Vergleich von Kühlraumpaneelen den vom Hersteller dokumentierten Wärmeleitfähigkeitswert an und klären Sie:
Ob sich der Wert auf den Dämmkern oder die komplette Platte bezieht
Die Messmethode und relevante Testbedingungen
Ob es sich bei dem Wert um einen deklarierten oder typischen Wert handelt
Ob der Vergleich dieselbe Messbasis verwendet
Bei der Beschaffung sollten die Werte konsistent verglichen werden, anstatt sich auf Marketingbeschreibungen wie „hohe Isolierung“ oder „energiesparendes Panel“ zu verlassen.
Ein Kühlraum verliert an Effizienz, wenn die Wärme durch das gesamte Gehäuse und nicht nur durch den Plattenkern eindringt.
Bei der thermischen Beurteilung sollten Wand- und Deckenpaneele, gegebenenfalls isolierte Böden, Türöffnungen, Kühldurchgänge und strukturelle Verbindungen berücksichtigt werden.
Eine gut isolierte Wand kann einen unzureichend isolierten Boden oder eine schlecht abgedichtete Türöffnung nicht ausgleichen.
Durch häufiges Öffnen der Tür gelangt warme, feuchte Luft in den Kühlraum. Dies erhöht die Kühllast und kann zu Frost, Kondensation und Temperaturschwankungen führen.
Bei hohem Verkehrsaufkommen kann das Projekt zusätzlich zur Auswahl geeigneter Paneele von geeigneten Türsystemen, Luftmanagementmaßnahmen und Betriebskontrollen profitieren.
PU oder Polyurethan wird häufig als Isolierkern in Kühlraum-Sandwichpaneelen verwendet.
Aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit eignet es sich für viele Kühl- und Tiefkühllagerungsanwendungen.
PU-Platten können bei relativ geringem Plattengewicht eine wirksame Isolierung bieten. Sie werden häufig in der Lebensmittellagerung, in Vertriebseinrichtungen, in Verarbeitungsräumen und in allgemeinen Kühllagerprojekten eingesetzt.
Die endgültige Eignung hängt von den Produktspezifikationen des Herstellers, den Betriebsbedingungen, den Verkleidungsmaterialien und der Verbindungskonstruktion ab.
PU kann eine geeignete Option sein, wenn bei dem Projekt thermische Leistung, Gewicht und Kosteneffizienz im Vordergrund stehen und die dokumentierten Eigenschaften des Panels den relevanten Projektanforderungen entsprechen.
Käufer sollten den erforderlichen Temperaturbereich und alle zusätzlichen Brand-, Hygiene- oder gesetzlichen Anforderungen bestätigen, bevor sie sich für ein Produkt entscheiden.
PIR oder Polyisocyanurat ist ein verwandtes Hartschaum-Isoliermaterial, das in Gebäudehüllenanwendungen verwendet wird.
PIR-Formulierungen können andere Brandverhaltenseigenschaften bieten als herkömmliche PU-Formulierungen. Die tatsächliche Leistung hängt jedoch von der vollständigen Panelbaugruppe und ihrer getesteten Konfiguration ab.
PIR kann in Betracht gezogen werden, wenn Wärmedämmung und spezifische Brandschutzanforderungen gemeinsam bewertet werden müssen.
Es ist wichtig, zwischen den allgemeinen Eigenschaften des Materials und der nachgewiesenen Leistung einer fertigen Sandwichplatte zu unterscheiden.
PIR kann eine Option für Projekte sein, bei denen die dokumentierten Eigenschaften eines bestimmten PIR-Panels den Designanforderungen entsprechen.
Die Entscheidung sollte auf gültigen Testnachweisen, der beabsichtigten Anwendung, den geltenden Bauvorschriften und gegebenenfalls den Anforderungen des Projektversicherers oder der Projektbehörde basieren.
Auswahlfaktor |
PU-Panel |
PIR-Panel |
|---|---|---|
Wärmedämmung |
Kann eine sehr gute Isolierung bieten |
Kann eine sehr gute Isolierung bieten |
Kernformulierung |
Auf Polyurethanbasis |
Auf Polyisocyanuratbasis |
Feuerleistung |
Muss für das jeweilige Panel überprüft werden |
Muss für das jeweilige Panel überprüft werden |
Kosten |
Hängt vom Lieferanten und der Spezifikation ab |
Hängt vom Lieferanten und der Spezifikation ab |
Temperatureignung |
Bestätigen Sie die Betriebsspezifikationen des Herstellers |
Bestätigen Sie die Betriebsspezifikationen des Herstellers |
Anwendungseignung |
Abhängig von thermischen, hygienischen und behördlichen Anforderungen |
Hängt von thermischen, brandschutztechnischen, hygienischen und behördlichen Anforderungen ab |
Weder PU noch PIR sollten allein aufgrund der Kernmaterialbezeichnung automatisch als geeignet oder ungeeignet angesehen werden. Käufer sollten die tatsächlichen thermischen Daten, die Brandtestdokumentation, den Plattenaufbau und die Projektanforderungen vergleichen.
Das Brandschutzverhalten ist ein wichtiger Aspekt bei der Spezifikation isolierter Sandwichpaneele, insbesondere in Gewerbe-, Industrie- und Lebensmittellagereinrichtungen.
Eine Brandklassifizierung oder ein Testergebnis sollte für die entsprechende Produktkonfiguration gelten, einschließlich Kern, Deckschichten, Dicke, Verbindungen und anderen von der Prüfung abgedeckten Bedingungen.
Eine Klassifizierung für eine Plattenkonfiguration sollte nicht automatisch auf jede Dicke oder jedes Produkt im Sortiment des Herstellers angewendet werden.
Verschiedene Tests bewerten unterschiedliche Aspekte des Brandverhaltens. Eine Brandverhaltensklassifizierung ist nicht mit einer Feuerwiderstandsklasse austauschbar.
Aus diesem Grund sollten Käufer gültige Berichte oder Zertifikate anfordern, die den geltenden Standard, die Klassifizierung, die Produktkonfiguration und die Einschränkungen angeben.
Wenn ein Lieferant den entsprechenden Nachweis nicht erbringen kann, sollte eine bestimmte Brandschutzaussage nicht als verifiziert betrachtet werden.
Die Abmessungen des Kühlraums beeinflussen die Plattenanzahl, die Verbindungspositionen, die strukturelle Unterstützung und die Installationseffizienz.
Bevor Sie ein Angebot anfordern, geben Sie die Innen- oder Außenmaße des Raums an und ermitteln Sie, welche Messgrundlage verwendet wird.
Der Lieferant sollte die Paneelanordnung, einschließlich Wandhöhen, Deckenspannweiten, Eckverbindungen und Öffnungen, bestätigen.
Große Kühlräume erfordern je nach Paneeldesign und Spannweite möglicherweise zusätzliche strukturelle Unterstützung oder eine spezielle Deckenanordnung.
Die zulässige Spannweite sollte anhand der technischen Dokumentation des Herstellers unter Berücksichtigung der Belastungsbedingungen, der Stützabstände und aller geltenden strukturellen Anforderungen bestätigt werden.
Türen, Rohre, elektrische Leitungen, Kühlleitungen und andere Durchdringungen können das isolierte Gehäuse unterbrechen.
Türabmessungen und -positionen sollten nach Möglichkeit vor der Herstellung bestätigt werden. Änderungen, die nach der Plattenproduktion vorgenommen werden, können Schnitt-, Verstärkungs- oder zusätzliche Dichtungsarbeiten erfordern.
Durchdringungen sollten detailliert beschrieben werden, um die Kontinuität der Isolierung aufrechtzuerhalten und die Feuchtigkeitsbewegung zu kontrollieren. Die geeignete Abdichtungsmethode hängt von der Temperatur, der Art der Durchdringung, den Materialien und den geltenden Brand- oder Hygieneanforderungen ab.
Kühlraumpaneele werden durch Verbindungen zusammengebaut, die benachbarte Paneele verbinden und dabei helfen, eine durchgehende isolierte Umhüllung zu bilden.
Das genaue Fugenprofil variiert je nach Hersteller und Plattensystem.
Ineinandergreifende Verbindungen helfen dabei, benachbarte Platten auszurichten und eine Verbindung zwischen ihren Kanten herzustellen. Je nach System können darin auch Dichtungen, Dichtstoffe oder andere Dichtungskomponenten untergebracht werden.
Käufer sollten das vom Hersteller empfohlene Montageverfahren bestätigen und nicht davon ausgehen, dass alle ineinandergreifenden Verbindungen die gleiche Luftdichtheit oder thermische Leistung bieten.
Die Fugen sollten gemäß den Anweisungen des Paneelsystems installiert und abgedichtet werden. Durch schlecht abgedichtete Verbindungen kann warme, feuchte Luft in das Gehäuse eindringen und zur Kondensation oder Frostbildung beitragen.
Die erforderliche Abdichtungsmethode sollte die Betriebstemperatur und die Umgebungsfeuchtigkeit widerspiegeln.
Eine Wärmebrücke ist ein lokaler Bereich, in dem Wärme leichter übertragen wird als durch die umgebende Isolierung.
Mögliche Standorte sind:
Wand-zu-Decke-Verbindungen
Wand-Boden-Verbindungen
Türrahmen
Stützverbindungen aus Metall
Plattenstöße und Durchdringungen
Diese Bereiche sollten während des Entwurfs überprüft werden, da sie sich sowohl auf die Energieeffizienz als auch auf die Oberflächentemperatur auswirken können.
Das Ziel besteht darin, nicht isolierte Lücken und unnötige Leiterbahnen durch das Gehäuse zu minimieren.
Die Anschlussdetails des Paneelherstellers sollten vor der Montage mit der Gebäudestruktur, der Bodengestaltung und den Kühlöffnungen abgestimmt werden.
Wenn warme, feuchte Luft auf eine ausreichend kalte Oberfläche trifft, kann Feuchtigkeit kondensieren oder gefrieren.
Besonderes Augenmerk sollte auf schlecht abgedichtete Fugen, beschädigte Dichtungen, Türöffnungen und Durchdringungen gelegt werden.
Bei Minustemperaturen kann eindringende Feuchtigkeit zu Reif oder Eis führen, das sich auf das Gehäuse auswirkt und sich entwickelnde Installationsmängel verdecken kann.
Überprüfen Sie nach der Inbetriebnahme des Kühlraums zugängliche Verbindungen und Verbindungen auf sichtbare Lücken, Kondensation, Frost oder andere ungewöhnliche Bedingungen.
Jeder vermutete Defekt sollte anhand des vom Hersteller empfohlenen Verfahrens untersucht und behoben werden.
Vorlackierter Stahl wird üblicherweise für Kühlraumpaneele in Lagerhäusern, Vertriebseinrichtungen und vielen Anwendungen zur Lebensmittellagerung verwendet.
Seine Eignung hängt vom Beschichtungssystem, der Stahlspezifikation, den Reinigungsanforderungen und den Expositionsbedingungen ab.
Bereiche, die Feuchtigkeit, Reinigungschemikalien oder korrosiven Substanzen ausgesetzt sind, erfordern möglicherweise eine geeignetere Beschichtung oder ein geeigneteres Verkleidungsmaterial.
Der Käufer sollte Informationen über die Reinigungsmittel, die Waschhäufigkeit, die Luftfeuchtigkeit und etwaige chemische Belastungen bereitstellen, damit der Hersteller eine entsprechende Spezifikation empfehlen kann.
Edelstahl kann für die Lebensmittelverarbeitung, Pharmaindustrie oder andere Umgebungen in Betracht gezogen werden, in denen besondere Oberflächenhygiene oder Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.
Unterschiedliche Qualitäten weisen unterschiedliche Korrosionsbeständigkeitseigenschaften auf. Die geeignete Sorte hängt von der Umgebung, den Chemikalien, den Reinigungsmethoden und der erforderlichen Lebensdauer ab.
Der Begriff „Edelstahl“ allein reicht zur Feststellung der Eignung nicht aus.
Eine reinigbare Oberfläche ist nur ein Teil des Hygienedesigns. Auch Verbindungen, Ecken, Befestigungselemente, Durchdringungen und Übergänge sollten berücksichtigt werden, um Bereiche zu minimieren, in denen sich Verunreinigungen oder Feuchtigkeit ansammeln können.
Stellen Sie vor der Festlegung der Paneelspezifikation fest, ob der Raum durch Wischen, Sprühen oder intensivere Abwaschverfahren gereinigt werden soll.
Belag, Dichtstoffe, Fugenteile und Zubehör sollten mit dem vorgesehenen Reinigungsverfahren kompatibel sein.
Ein gekühlter Lagerraum, der bei ca. +2 °C betrieben wird, erfordert je nach Umgebung und Raumabmessungen möglicherweise eine moderate Dämmstärke.
Im Rahmen des Projekts sollten die Plattendicke, die Luftfeuchtigkeit, der Türverkehr und die Reinigungsfähigkeit der Oberfläche bewertet werden.
Ein geeignetes PU- oder PIR-Panel kann nach Bestätigung seiner thermischen Spezifikationen und aller geltenden Brand- oder Hygieneanforderungen ausgewählt werden.
Bei einem Gefrierschrank, der bei etwa −25 °C betrieben wird, muss mehr auf die Kontinuität der Isolierung, die Dampfkontrolle und die Fugenabdichtung geachtet werden.
Die Plattendicke sollte als Teil des gesamten thermischen Designs bestimmt werden. Auch die Häufigkeit der Türöffnungen und die Bodenisolierung müssen berücksichtigt werden.
Das ausgewählte Panelsystem sollte über dokumentierte thermische Parameter und geeignete Anschlussdetails für die Betriebsbedingungen verfügen.
Ein Raum, der bei −45 °C betrieben wird, erfordert eine detailliertere Projektbewertung als ein allgemeiner Gefrierschrank.
Bei der Planung sollten Wand- und Deckenisolierung, Bodenisolierung, Frostschutz, Dampfsperren, Wärmebrücken und die Betriebsbedingungen der Kühlanlage berücksichtigt werden.
Die endgültige Plattendicke sollte vom Projektentwickler oder Lieferanten auf der Grundlage dokumentierter Materialparameter und des gesamten Gehäusedesigns bestätigt werden. Eine Standarddickenempfehlung allein kann die Eignung für diese Temperatur nicht belegen.
Geben Sie die Raumlänge, -breite, -höhe und die entsprechende Innen- oder Außenmaßbasis an.
Fügen Sie Zeichnungen bei, die Türöffnungen, Ecken, Deckenanordnungen und Servicedurchdringungen zeigen.
Geben Sie die Zielraumtemperatur, die erwartete Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit an und ob der Raum kontinuierlich oder intermittierend betrieben wird.
Ermitteln Sie außerdem die Art der gelagerten Produkte und etwaige besondere Hygiene- oder Reinigungsanforderungen.
Geben Sie alle bekannten Anforderungen an für:
Plattenstärke
PU- oder PIR-Kern
Wärmeleitfähigkeit
Verkleidungsmaterial und Beschichtung
Gelenkkonfiguration
Brandschutzklassifizierung oder andere anwendbare Leistungsstandards
Jede erforderliche Brandklassifizierung sollte durch die relevanten Projektanforderungen und eine überprüfte Dokumentation gestützt werden.
Geben Sie, sofern verfügbar, Informationen zur Gebäudestruktur, den Stützabständen, der Bodenkonstruktion und der Deckenanordnung an.
Der Lieferant sollte diese Details überprüfen, bevor er die Plattenabmessungen, Verbindungsmethoden und etwaige besondere Verstärkungsanforderungen bestätigt.
Beginnen Sie mit der Betriebstemperatur, dem Umgebungsklima, den Raumabmessungen und der erforderlichen Energieleistung. Bewerten Sie dann die Wärmeleitfähigkeit des Paneels, das Verbindungsdesign und die Isolierungsanforderungen von Boden, Decke und Türen.
Nein. Die bessere Option hängt von den tatsächlichen thermischen Spezifikationen, der dokumentierten Brandleistung, den Kosten, den Betriebsbedingungen und den Projektanforderungen ab. Vergleichen Sie bestimmte getestete Produkte, anstatt sich ausschließlich auf den Namen des Kernmaterials zu verlassen.
Nicht unbedingt. Gefrorene Räume weisen im Allgemeinen einen größeren Temperaturunterschied zur Umgebung auf und erfordern möglicherweise eine stärkere Isolierung. Die endgültige Dicke sollte durch eine projektspezifische thermische Bewertung ermittelt werden.
Verbindungen beeinträchtigen die Kontinuität der Isolierung und die Kontrolle der Luft- und Feuchtigkeitsbewegung. Schlecht abgedichtete Verbindungen können zu Wärmegewinn, Kondensation, Frost und einer verminderten Gehäuseleistung führen.
Nein. Die Brandklassifizierung hängt von der getesteten Paneelkonfiguration und der geltenden Prüfnorm ab. Ein gültiger Bericht oder ein gültiges Zertifikat muss jede spezifische Brandleistungsaussage belegen.
Geben Sie Raumabmessungen, Betriebstemperatur, Umgebungsbedingungen, Anforderungen an die Plattendicke, sofern bekannt, Kernpräferenz, Verkleidungsmaterial, Verbindungsanforderungen, Türöffnungen und verfügbare Layoutzeichnungen an. Zur Bestätigung der endgültigen Spezifikation sind möglicherweise zusätzliche Informationen erforderlich.
Erfolgreich Die Auswahl von Kühlraumpaneelen erfordert eine koordinierte Bewertung von Temperatur, Paneeldicke, Dämmkern, Raumabmessungen, Verbindungsdetails, Verkleidungsmaterial und Installationsbedingungen.
Sowohl PU- als auch PIR-Paneele können für Kühllageranwendungen geeignet sein, ihre Eignung muss jedoch anhand der spezifischen Produktspezifikationen und entsprechender Nachweise festgestellt werden. Ebenso garantiert eine dickere Platte nicht automatisch eine bessere Gesamtleistung, wenn Verbindungen, Durchdringungen oder andere Teile des Gehäuses schlecht konstruiert sind.
Der zuverlässigste Ansatz besteht darin, mit den Betriebsanforderungen zu beginnen, dokumentierte thermische Eigenschaften zu vergleichen, Fugen- und Verkleidungsspezifikationen zu bestätigen und alle erforderlichen Brandklassifizierungen anhand gültiger Testberichte zu überprüfen.
Für projektspezifische Empfehlungen stellen Sie dem Lieferanten die Raumabmessungen, die Zieltemperatur, die Umgebungsbedingungen und die verfügbaren Zeichnungen zur Verfügung, bevor Sie die Panelkonfiguration bestätigen.
Verfügbare Produktinformationen und Spezifikationen finden Sie unter EVERBESTEN mit Kühlraumpaneelen . Seite
