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Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 20.10.2026 Herkunft: Website
A Scherenhubtische werden häufig in Lagerhäusern, Produktionsstätten, Montagelinien, Verpackungsbereichen und Materialtransportbetrieben eingesetzt. Es hebt oder senkt Waren auf die erforderliche Arbeitshöhe und hilft dem Bediener dabei, Materialien zu transportieren, Produkte zu positionieren und unnötige manuelle Handhabung zu reduzieren.
Bei der Wahl des richtigen Scherenhubtisches geht es jedoch um mehr als die Abstimmung der Nennlast auf das Gewicht der Ware. Ein Tisch, der das erforderliche Gewicht heben kann, kann dennoch ungeeignet sein, wenn seine Plattform zu klein ist, seine niedrigste Höhe den Zugang eines Hubwagens verhindert, sein Hubweg nicht ausreicht oder sein Hydrauliksystem die erforderliche Betriebsfrequenz nicht unterstützen kann.
Ein praktischer Auswahlprozess für Scherenhubtische sollte die gesamte Anwendung bewerten, einschließlich:
Ladungsgewicht und Schwerpunkt
Plattformabmessungen und Lastverteilung
Erforderlicher Hubweg und Arbeitshöhe
Minimale abgesenkte Höhe
Be- und Entlademethoden
Betriebsfrequenz und Arbeitszyklus
Bauraum- und Sicherheitsanforderungen
Diese Faktoren bestimmen die geeignete Hubtischkonfiguration und tragen dazu bei, kostspielige Änderungen nach der Installation zu vermeiden.
Dieser Leitfaden konzentriert sich auf die Auswahl und Spezifikation eines Scherenhubtisches für interne Materialtransportanwendungen, von der ersten Lastbewertung bis hin zu den endgültigen Installationsanforderungen.
Ein einzelner Scherenhubtisch verwendet einen Satz gekreuzter Stützarme, um eine Plattform vertikal anzuheben. Es handelt sich um eine gängige Lösung für Produktionsarbeitsplätze, Palettenhandhabung, Montagevorgänge und Materialpositionierung.
Eine Einzelscherenkonstruktion bietet sich an, wenn der erforderliche Hubweg, die Plattformgröße und die Tragfähigkeit innerhalb des verfügbaren Bauraums erreicht werden können.
Typische Anwendungen sind:
Heben von Paletten auf eine ergonomische Arbeitshöhe
Positionierung von Komponenten neben Produktionsanlagen
Zuführung von Gütern auf Förderbänder
Unterstützung sich wiederholender Lade- und Entladeaufgaben
Doppel- und Mehrfachscherenkonstruktionen verwenden zusätzliche Stützarmsätze, um einen größeren vertikalen Hub zu erreichen. Je nach Ausführung können sie eine höhere Hubhöhe bieten oder sich an bestimmte Last- und Plattformkonfigurationen anpassen.
Ziehen Sie diese Konfiguration in Betracht, wenn Waren auf eine hohe Arbeitsebene angehoben, zwischen verschiedenen Höhen transportiert oder an einem erhöhten Arbeitsplatz positioniert werden müssen.
Der endgültige Entwurf muss Stabilität, strukturelle Anforderungen, abgesenkte Höhe, verfügbare Bodenfläche und die beabsichtigte Lastverteilung berücksichtigen. Eine Mehrfachscherenkonstruktion ist nicht automatisch besser; es sollte entsprechend der erforderlichen Hubgeometrie ausgewählt werden.
Flache und U-förmige Hubtische sind für Anwendungen konzipiert, bei denen die herkömmliche Plattformhöhe das Beladen erschwert.
Ein Tisch mit niedrigem Profil verringert den Höhenunterschied zwischen Boden und Plattform. Abhängig von der Bauart ermöglicht es möglicherweise eine einfachere Beladung mit Hubwagen oder anderen Handhabungsgeräten.
Eine U-förmige Plattform bietet einen offenen zentralen Bereich, der es kompatiblen Hubwagengabeln ermöglicht, vom Boden aus in den Hebebereich zu gelangen. Anschließend wird die Palette auf der Tragplattform positioniert.
Diese Konstruktionen sind nützlich, wenn eine Bodengrube unerwünscht oder nicht verfügbar ist, die Plattformform, die Palettenabmessungen, die Radpositionen und die Lastverteilung jedoch vor der Auswahl überprüft werden müssen.
Die Tragfähigkeit ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Auswahl eines Scherenhubtisches. Das für die Dimensionierung verwendete Gewicht muss jedoch die gesamte von der Plattform bewältigte Last widerspiegeln, nicht nur das Hauptprodukt.
Die Gesamtarbeitsbelastung kann Folgendes umfassen:
Waren oder Werkstücke
Paletten, Behälter oder Container
Vorrichtungen und Handhabungszubehör
Jede andere Last, für die der Tisch ausgelegt ist
Beispielsweise erzeugt ein 700 kg schweres Produkt, das auf eine 30 kg schwere Palette geladen wird, eine statische Gesamtlast von 730 kg, bevor anderes Zubehör berücksichtigt wird.
Der ausgewählte Hubtisch muss für die tatsächliche Arbeitslast und die entsprechende Lastverteilung ausgelegt sein. Zulagen für außermittige Belastung, rollende Lasten, Stöße oder andere Betriebsbedingungen müssen gemäß den Spezifikationen des Herstellers und der technischen Beurteilung ermittelt werden.
Die Nenntragfähigkeit eines Hubtisches gilt grundsätzlich für eine definierte Beladungskonfiguration. Eine zentral positionierte und gleichmäßig verteilte Last kann eine andere strukturelle Reaktion hervorrufen als das gleiche Gewicht, das an einer Kante konzentriert ist.
Paletten, Kisten und Werkstücke sollten innerhalb der zulässigen Ladefläche positioniert werden. Der Schwerpunkt sollte innerhalb der in der Tabelle angegebenen Grenzen bleiben.
Lange Bauteile, schwere Maschinen und teilweise beladene Paletten können eine größere Last auf einer Seite der Plattform verursachen.
Für diese Anwendungen muss der Lieferant Folgendes bewerten:
Ladungsabmessungen und Gewichtsverteilung
Schwerpunkt in beide Richtungen
Position der Last relativ zum Scherenmechanismus
Alle horizontalen Kräfte, die beim Be- oder Entladen entstehen
Ein Tisch mit einer Nenntragfähigkeit von 1.000 kg sollte nicht automatisch für jede 1.000-kg-Lastkonfiguration als geeignet angesehen werden.
Die Plattform muss den Gütern während des gesamten Hubzyklus ausreichend Halt bieten.
Messen Sie die maximale Länge und Breite der Ladung, einschließlich aller Paletten, Container, Vorrichtungen oder hervorstehenden Komponenten. Anschließend ermitteln Sie anhand der Stützenanordnung und der Konstruktionsvorgaben des Herstellers die erforderlichen Plattformmaße.
Kompakte Lasten können auf einer relativ kleinen Plattform gehandhabt werden, sofern die Last innerhalb der zulässigen Auflagefläche bleibt und der Schwerpunkt akzeptabel ist.
Lange Produkte, Rohre, Profile und Maschinenkomponenten erfordern möglicherweise eine verlängerte Plattform oder eine speziell entwickelte Mehrscherenanordnung.
Die Plattform muss die Last tragen, ohne dass ein übermäßiger Überhang oder eine ungeeignete Kräfteverteilung entsteht.
Die erforderliche Plattformgröße hängt auch davon ab, wie Waren auf den Tisch gelangen und ihn verlassen.
Beispielsweise erfordert die Beladung mit Palettenhubwagen eine geeignete Einfahrtshöhe und eine kompatible Plattformkonfiguration. Für den Transfer per Förderband ist möglicherweise zusätzlicher Platz für Rollen, Führungen oder Transfermechanismen erforderlich.
Die nutzbaren Plattformabmessungen sollten daher zusammen mit dem Ladehilfsmittel bestätigt werden und nicht nur anhand der Produktabmessungen ausgewählt werden.
Eine maßgeschneiderte Plattform kann angebracht sein, wenn die Standardabmessungen die Last oder die umgebende Ausrüstung nicht aufnehmen können.
Typische Gründe sind:
Übergroße Werkstücke
Nicht standardmäßige Paletten
Lange Produkte erfordern zusätzliche Unterstützung
Integration mit Produktionslinien
Besondere Zugangs- oder Transfervereinbarungen
Jede Vergrößerung der Plattformlänge oder -breite kann sich auf die strukturellen Belastungen, die Stabilität und den Hebemechanismus auswirken. Benutzerdefinierte Abmessungen sollten durch eine technische Prüfung bestätigt werden.
Bei der Spezifikation eines Scherenhubtisches sind drei Dimensionen besonders wichtig.
Parameter |
Bedeutung |
Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
Abgesenkte Höhe |
Höhe der Plattform in ihrer niedrigsten Position |
Bestimmt den Ladezugriff und die Installationsanforderungen |
Maximale Höhe |
Höhe der Plattform in ihrer höchsten Position |
Bestimmt die höchste Arbeits- oder Übertragungsebene |
Hubhub |
Von der Plattform zurückgelegte vertikale Distanz |
Bestimmt die verfügbare Hubbewegung |
Bei einem herkömmlichen Vertikallift ist der Hub die Differenz zwischen der maximalen Plattformhöhe und der abgesenkten Plattformhöhe.
Hat ein Tisch beispielsweise eine abgesenkte Höhe von 300 mm und eine maximale Plattformhöhe von 1.200 mm, beträgt sein Hubhub 900 mm.
Überprüfen Sie immer, ob sich der vom Lieferanten angegebene Hub auf den Hubhub oder die Gesamthöhe der Plattform bezieht. Es handelt sich hierbei um unterschiedliche Spezifikationen.
Bestimmen Sie die Höhe, in der Bediener auf das Produkt zugreifen müssen. Der Hubtisch sollte die Last während des gesamten Prozesses auf der erforderlichen Arbeitshöhe positionieren.
Messen Sie die Aufnahme- oder Abgabehöhe der angeschlossenen Geräte. Berücksichtigen Sie die tatsächliche Transferschnittstelle und die Notwendigkeit, die Last oder Plattform auf Rollen, Förderbänder oder Maschinentische auszurichten.
Bestätigen Sie die Höhe der Aufnahmefläche sowie etwaige Abweichungen in der Höhe der Fahrzeugpritsche oder anderer Transfergeräte.
Die erforderliche maximale Höhe sollte auf der tatsächlichen Betriebsreichweite basieren und nicht auf einer ungefähren Schätzung.
Ein Standard-Hubtisch verfügt möglicherweise über eine abgesenkte Plattformhöhe, die verhindert, dass ein Palettenhubwagen eine Palette direkt vom Boden aus beladen kann.
Ziehen Sie in solchen Fällen ein Modell mit niedrigem Profil, eine U-förmige Plattform, eine kompatible Laderampe oder eine versenkte Installation in Betracht.
Jede Lösung hat unterschiedliche Auswirkungen auf Zugang, Bodenkonstruktion und Installationskosten.
Auf dem vorhandenen Boden wird ein Standtisch installiert. Es ist oft einfacher zu installieren, aber die Plattform bleibt auch im vollständig abgesenkten Zustand über dem Bodenniveau.
Ein in der Grube montierter Tisch befindet sich in einer vorbereiteten Bodenaussparung, so dass sich die Plattform beim Absenken dem Bodenniveau nähern kann.
Diese Option eignet sich möglicherweise für Anwendungen, bei denen die Ladeausrüstung an die Plattformhöhe angepasst werden kann oder bei denen eine geeignete Zugangsrampe installiert werden kann.
Eine Grube kann den Zugang zum Boden verbessern, erfordert jedoch eine Koordination mit den Bauarbeiten, der Entwässerung, den unterirdischen Versorgungsleitungen und den strukturellen Abmessungen des Tisches.
Die Tiefe und Abmessungen der Grube müssen vor Baubeginn anhand der tatsächlichen Gerätezeichnung bestätigt werden.
Wenn ein Palettenhubwagen verwendet wird, überprüfen Sie die abgesenkte Höhe der Plattform, den Einfahrabstand der Gabeln, die Palettenabmessungen und die Ausfahrrichtung.
Abhängig von der Palette und der Handhabungsausrüstung kann ein flacher oder U-förmiger Hubtisch geeignet sein.
Bei der Beladung mit einem Gabelstapler sind zusätzliche Aspekte zu berücksichtigen, darunter der Anfahrabstand, die Positionierung der Gabel, die Platzierung der Last und die Kräfte, die beim Platzieren oder Entfernen einer Last entstehen.
Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass der Hubtisch für den direkten Aufprall eines Gabelstaplers oder Belastungskräfte geeignet ist, es sei denn, seine Konstruktion berücksichtigt speziell diese Bedingungen.
Beim Transport von Gütern zwischen einem Hubtisch und einem Förderband müssen Übergabehöhen, Plattformoberfläche und Lastbewegung aufeinander abgestimmt sein.
Rollenplattformen oder anderes Transferzubehör können geeignet sein, wenn der Prozess dies erfordert.
Berücksichtigen Sie beim manuellen Laden von Produkten durch Bediener die Plattformhöhe, die Reichweite, die Arbeitshaltung sowie das Gewicht und die Form der einzelnen Artikel.
Ziel ist es, die Last bequem zu positionieren, ohne zusätzliche Ergonomie- oder Zugangsprobleme zu verursachen.
Der Arbeitszyklus beschreibt, wie häufig und wie intensiv der Hubtisch innerhalb eines definierten Zeitraums arbeitet.
An einen Tisch, der mehrmals pro Schicht eine Last anhebt, werden andere Anforderungen gestellt als an einen Tisch, der in eine kontinuierliche Produktionslinie integriert ist.
Die Betriebsfrequenz kann sich auf die Auswahl des Motors, des Hydraulikaggregats, der Kühlleistung und anderer Komponenten auswirken.
Für gelegentliches Heben und Positionieren kann je nach Tragfähigkeit und erforderlicher Arbeitshöhe ein entsprechend dimensionierter manueller oder angetriebener Hubtisch geeignet sein.
Bei der Auswahl sollte berücksichtigt werden, wie oft der Bediener die Plattform anhebt und absenkt, und nicht nur die maximale Last.
Für den regelmäßigen Materialtransport ist ein elektrisch-hydraulischer Hubtisch oft eine Überlegung wert, da er ein motorisiertes Heben und einen kontrollierten Betrieb ermöglicht.
Der Lieferant sollte bestätigen, dass das vorgeschlagene Modell die erforderlichen Zyklen und Betriebsdauern unterstützt.
Bei automatisierten Linien oder Anwendungen, die über mehrere Schichten laufen, wird der Arbeitszyklus zu einem wichtigen technischen Gesichtspunkt.
Geben Sie dem Lieferanten die erwartete Anzahl an Hebezyklen pro Stunde, Betriebsstunden pro Schicht, Schichten pro Tag und die typische Belastung während des Betriebs an.
Ein Tisch, der für den intermittierenden Betrieb ausgelegt ist, sollte nicht allein deshalb als für den Dauerbetrieb geeignet angesehen werden, weil seine Nennlast ausreichend ist.
Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Kombinationen aus Plattformgeometrie, Verfahrweg, Lademethode und Betriebsfrequenz.
Anwendung |
Wichtige Auswahlfaktoren |
Mögliche Konfiguration |
|---|---|---|
Palettenpositionierung |
Palettenmaße, Ladungsgewicht, Arbeitshöhe |
Stationäre Einzelschere |
Bodenebene Palettenverladung |
Niedrigere Höhe, Zugang zum Hubwagen |
Flacher oder U-förmiger Tisch |
Handhabung langer Werkstücke |
Ladungslänge, Schwerpunkt, Auflagepunkte |
Erweiterte oder speziell entwickelte Plattform |
Transfer auf hohem Niveau |
Erforderliche Höhe, Stabilität, Einbauraum |
Doppel- oder Mehrfachscherenausführung |
Beschickung der Produktionslinie |
Übergabehöhe, Zyklen pro Stunde, Schnittstellenabmessungen |
Angetriebener Hubtisch mit kompatibler Transferfläche |
Wiederkehrende Montagearbeiten |
Ergonomische Höhe, Betriebsfrequenz, Lastbereich |
Angetriebener Arbeitsplatz-Hubtisch |
Hierbei handelt es sich eher um vorläufige Anwendungsrichtlinien als um endgültige Modellempfehlungen. Die tatsächliche Konfiguration muss anhand der verfügbaren Designs und technischen Spezifikationen des Herstellers bestätigt werden.
Für angetrieben Scherenhubtische stellen die verfügbare Spannung, Phase und Frequenz bereit. Diese Anforderungen müssen mit dem gewählten Motor und Steuerungssystem kompatibel sein.
Wenn das Gerät in einem anderen Land betrieben oder in eine bestehende Produktionslinie integriert werden soll, bestätigen Sie vor der Bestellung die elektrischen Anforderungen.
Je nach Anwendung und Ausführung können zu den relevanten Sicherheitsbestimmungen gehören:
Not-Aus-Steuerung
Überlastschutz
Mechanische Wartungsstützen
Schutz gegen unbeabsichtigtes Absenken
Gegebenenfalls Schlauchausfallschutz
Einklemmschutz rund um bewegliche Teile
Absicherung bzw. Zugangssicherung für die Anlage
Die geeigneten Bestimmungen hängen von der Tischkonfiguration, der Betriebsumgebung, den geltenden Vorschriften und der Risikobewertung ab.
Staub, Feuchtigkeit, Reinigungschemikalien und Außeneinwirkung können die Wahl der Oberflächenbehandlung, des Gehäuseschutzes und anderer Komponenten beeinflussen.
Beispielsweise erfordern Waschumgebungen möglicherweise andere Materialien und Schutzmaßnahmen als trockene Montagebereiche im Innenbereich. Das gewählte Design sollte den tatsächlichen Betriebsbedingungen entsprechen.
Stellen Sie sich ein Lager vor, das palettierte Waren von einer niedrigen Ladeposition zu einem Produktionsarbeitsplatz heben muss.
Die ersten Bewerbungsinformationen sind:
Parameter |
Beispielanforderung |
|---|---|
Produktgewicht |
700 kg |
Palettengewicht |
30 kg |
Gesamte bekannte statische Last |
730 kg |
Palettenabmessungen |
1.200 × 1.000 mm |
Erforderliche Arbeitshöhe |
1.000 mm |
Lademethode |
Palettenwagen |
Betriebsfrequenz |
12 Hubzyklen pro Stunde |
Installation |
Vorzugsweise bodenebener Zugang im Innenbereich |
Die bekannte statische Belastung beträgt 730 kg, ohne zusätzliche Vorrichtungen oder Zubehör.
Die endgültige Nennkapazität muss die vom Hersteller zulässige Lastverteilung, den Schwerpunkt und die tatsächliche Lademethode berücksichtigen. Die Auswahl der nächst verfügbaren Nennkapazität allein durch Aufrunden der statischen Belastung ist nicht möglich.
Die Plattform muss die 1.200 × 1.000 mm große Palette ausreichend tragen und die vorgesehene Be- und Entladeanordnung ermöglichen.
Der Lieferant sollte bestätigen, ob eine standardmäßige rechteckige, flache oder U-förmige Konfiguration am besten geeignet ist.
Die erforderliche maximale Höhe beträgt 1.000 mm, die abgesenkte Höhe muss jedoch ebenfalls bestätigt werden.
Wenn eine bodenebene Beladung unerlässlich ist, ist eine herkömmliche erhöhte Plattform ohne eine kompatible Beladungslösung möglicherweise nicht geeignet.
Bei 12 Zyklen pro Stunde erfordert die Anwendung eine explizite Überprüfung der Einschaltdauerspezifikation des ausgewählten Modells. Der Lieferant sollte die Eignung für die vorgesehenen Betriebsstunden und Lastprofile bestätigen.
Dieses Beispiel veranschaulicht, wie mehrere Anforderungen gemeinsam bewertet werden müssen, bevor ein Modell ausgewählt werden kann.
Beginnen Sie mit dem maximalen Gewicht der Waren und berücksichtigen Sie dann Paletten, Container, Vorrichtungen und andere unterstützte Gegenstände. Bei der endgültigen Nennkapazität müssen auch die Lastverteilung, der Schwerpunkt und die Konstruktionsgrenzen des Herstellers berücksichtigt werden.
Messen Sie die größte Ladefläche und überlegen Sie, wie sie geladen, positioniert und entladen wird. Die Plattform muss die Ladung innerhalb ihrer zulässigen Ladefläche tragen und sämtliche Handhabungsgeräte aufnehmen.
Der Hubhub ist die Strecke, die die Plattform vertikal zurücklegt. Die maximale Höhe ist die Höhe der Plattform über dem Referenzgeschoss an ihrer höchsten Position. Die abgesenkte Höhe ist erforderlich, um den gesamten Arbeitsbereich zu verstehen.
Nein. Ein flaches Design ist nützlich, wenn die Ladeausrüstung einen Zugang in Bodennähe erfordert. Bei anderen Anwendungen stehen möglicherweise ein größerer Hubweg, eine höhere Kapazität oder eine andere Plattformgeometrie im Vordergrund.
Die Nennkapazität beschreibt die zulässige Belastung unter definierten Bedingungen. Der Arbeitszyklus beschreibt, wie häufig und intensiv das Gerät betrieben werden kann. Ein Tisch trägt möglicherweise eine bestimmte Last, ist aber dennoch für die vorgesehene Betriebsfrequenz ungeeignet.
Geben Sie die maximale Last und ihre Abmessungen, die Paletten- oder Containergröße, den erforderlichen Hubhub, die abgesenkte und maximale Höhe, die Lademethode, die Betriebsfrequenz, die Installationsanordnung und die verfügbare Stromversorgung an. Ein Standortfoto und eine Layoutzeichnung können dem Lieferanten auch bei der Beurteilung des Antrags helfen.
Eine erfolgreiche Auswahl eines Scherenhubtisches erfordert mehr als nur die Auswahl einer Kapazität und Plattformgröße. Lastverteilung, Schwerpunkt, Hubweg, abgesenkte Höhe, Lademethode und Arbeitszyklus wirken sich alle auf die endgültige Konstruktion aus.
Der effektivste Ansatz besteht darin, mit dem eigentlichen Materialhandhabungsprozess zu beginnen, die erforderlichen Abmessungen und Betriebsbedingungen festzulegen und diese Anforderungen dann an eine verifizierte Produktkonfiguration anzupassen.
Durch die Bestätigung dieser Details vor der Bestellung können Lagerbetreiber und Hersteller Installationsänderungen reduzieren, Arbeitsabläufe verbessern und Hebegeräte auswählen, die besser für den Langzeitbetrieb geeignet sind.
Für eine projektspezifische Empfehlung sollte der Lieferant die tatsächlichen Lastinformationen, Plattformabmessungen, erforderlichen Höhen, Betriebsfrequenz und Installationszeichnungen überprüfen, bevor er die endgültige Konfiguration bestätigt.
