Notre usine fonctionne conformément aux normes de gestion de la qualité ISO 9001, qui sont appliquées comme lignes directrices tout au long de nos processus de fabrication quotidiens de portes industrielles et d'équipements de quai de chargement. De l'inspection des matières premières aux contrôles des produits semi-finis, et des tests des composants clés à l'inspection du produit final, chaque étape suit des procédures standardisées pour garantir une qualité constante et des performances fiables. Les composants critiques, notamment les structures en acier, les moteurs, les systèmes de contrôle et les unités hydrauliques, sont soigneusement inspectés et testés. Grâce à un processus de contrôle qualité systématique, nous garantissons que chaque produit offre un fonctionnement stable, une sécurité et une fiabilité à long terme dans des applications industrielles réelles.
Système de gestion de la qualité en 4 étapes Everbesten
1
Fournisseur qualifié et approbation des matériaux
Seuls les fournisseurs vérifiés sont sélectionnés pour l'acier, les moteurs, les systèmes hydrauliques et les composants de contrôle, garantissant ainsi des matières premières stables et conformes à la source.
2
Inspection des matériaux entrants
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3
Contrôle qualité standardisé en cours de processus
Chaque étape de production suit des procédures de contrôle qualité standardisées, y compris le soudage, l'assemblage, le traitement de surface et les contrôles fonctionnels.
4
Inspection finale et tests de performances
Les produits finis sont entièrement inspectés et testés pour leur fonctionnement, leur sécurité et leur durabilité avant l'emballage et l'expédition.
Système de gestion de la qualité en 4 étapes Everbesten
1
Fournisseurs et matériaux approuvés
2
Inspection qualité entrante
3
Contrôle qualité en cours de processus
4
Tests et inspection finaux
Indicateurs clés de qualité
Pour portes sectionnelles, portes rapides et niveleurs de quai
Qualité des matériaux et des composants
Vérification de l'épaisseur de l'acier et de l'aluminium
Inspection du moteur et du système d'entraînement
Contrôle des performances des composants hydrauliques
Examen de la qualité des fixations et accessoires
Traitement et protection des surfaces
Inspection de nettoyage de surface et de prétraitement
Contrôle de l’épaisseur du revêtement et de l’adhérence
Contrôle de la qualité et de l'apparence des finitions
Vérification de la résistance à la corrosion
Précision dimensionnelle
Vérification des dimensions de la plate-forme et des panneaux de porte
Contrôle de l'alignement des rails et des guides
Vérification des tolérances d'installation
Inspection de l’ajustement et du jeu de l’assemblage
Performances de fonctionnement et de charge
Test de fonctionnement en ouverture et fermeture
Contrôle de la vitesse et de la douceur de levage
Performances de charge et tests de résistance
Observation du bruit et des vibrations
Intégrité structurelle et de soudage
Résistance du soudage et inspection des joints
Vérification de la portance structurelle
Contrôle de stabilité du cadre et des renforts
Contrôle des déformations et des points de contrainte
Sécurité et inspection finale
Test des dispositifs de sécurité et des fins de course
Vérification d’arrêt d’urgence et de protection
Contrôle fonctionnel final avant emballage
Intégrité de l’emballage et contrôle de l’expédition
Système de contrôle de qualité
Pour porte sectionnelle · Porte rapide · Niveleur de quai
Matériaux approuvés et composants clés
Acier certifié, moteurs, unités hydrauliques et systèmes de contrôle
Approbation stricte des fournisseurs et traçabilité des matériaux
Tous les composants clés répondent aux normes industrielles internationales
Inspection entrante et contrôle de pré-production
Contrôle dimensionnel avant production
Contrôle des performances des moteurs, des cylindres et
unités de contrôle
Matériaux défectueux rejetés avant d'entrer en production
Contrôle qualité en cours de processus
Contrôle qualité standardisé à chaque étape de production Inspection du soudage, de l'assemblage et du traitement de surface Surveillance de la qualité en temps réel pendant la fabrication
Tests fonctionnels et de sécurité
Acier certifié, moteurs, unités hydrauliques et systèmes de contrôle
Approbation stricte des fournisseurs et traçabilité des matériaux
Tous les composants clés répondent aux normes industrielles internationales
Inspection finale, emballage et contrôle des expéditions
Matériaux approuvés et composants clés
· Acier, moteurs, unités hydrauliques et systèmes de contrôle certifiés
· Approbation stricte des fournisseurs et traçabilité des matériaux
· Tous les composants clés répondent aux normes industrielles internationales
Inspection entrante et contrôle de pré-production
· Contrôle dimensionnel avant la production · Contrôle dimensionnel avant la production
· Contrôle des performances des moteurs, des cylindres et des unités de commande
· Matériaux défectueux rejetés avant l'entrée en production
Contrôle qualité en cours de processus
· CQ standardisé à chaque étape de production
· Inspection du soudage, de l'assemblage et du traitement de surface
· Surveillance de la qualité en temps réel pendant la fabrication
Tests fonctionnels et de sécurité
· Tests de fonctionnement complets avant expédition
· Tests de capacité de charge et d'équilibre pour les niveleurs de quai
· Vérification des dispositifs de sécurité et des interrupteurs de fin de course
Inspection finale, emballage et contrôle des expéditions
· Inspection finale de l'aspect et des performances
· Emballage de protection pour expédition internationale
· Qualité approuvée avant la livraison
