도크 레벨러란 무엇입니까? 작동 방식, 유형 및 응용 프로그램

도크 레벨러란 무엇입니까? 작동 방식, 유형 및 응용 프로그램

에이 도크 레벨러 는 창고 플랫폼과 트럭 또는 트레일러 사이의 간격과 높이 차이를 메우는 데 사용되는 로딩 도크 장비의 중요한 부분입니다.

트럭 적재함이 창고 바닥과 정확히 같은 높이에 멈추는 경우는 거의 없습니다. 차량 서스펜션, 화물 중량, 트레일러 유형 및 도크 높이 모두가 두 표면 사이에 차이를 만들 수 있습니다.

적절한 전환이 없으면 지게차 및 팔레트 처리 장비가 창고와 차량 사이를 안전하고 효율적으로 이동하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.

도크 레벨러는 조정 가능한 브리지를 만들어 이 문제를 해결합니다.

오늘날 도크 레벨러는 창고, 유통 센터, 제조 공장, 냉장 보관 시설, 식품 및 음료 공장, 소매 물류 센터 및 기타 여러 산업 적재 환경에서 널리 사용됩니다.

이 가이드에서는 도크 레벨러가 무엇인지, 작동 방식, 사용 가능한 주요 유형, 다양한 애플리케이션에 적합한 솔루션을 선택하는 방법을 설명합니다.

도크 레벨러란 무엇입니까?

고정 창고 플랫폼과 트럭 적재함 사이를 전환하기 위해 선착장 레벨러가 로딩 베이에 설치됩니다.

일반적으로 이동식 강철 플랫폼과 트레일러 위로 확장되거나 회전하는 립으로 구성됩니다.

도크 레벨러의 기본 기능

주된 목적은 건물과 차량 사이의 높이와 거리의 차이를 보상하는 것입니다.

도크와 트럭 사이의 격차 해소

트럭이 적재 구역에 도달하면 일반적으로 트레일러 후면과 창고 플랫폼 사이에 물리적인 간격이 있습니다.

도크 레벨러는 이 간격에 걸쳐 있으므로 지게차가 두 표면 사이를 이동할 수 있습니다.

다양한 트럭 높이 보상

트럭마다 침대 높이가 동일하지 않습니다.

보다 원활한 지게차 전환 만들기

도크 레벨러는 트레일러 베드와 만나기 위해 고정된 창고 바닥 위 또는 아래로 이동합니다.

이는 창고 플랫폼 높이에만 의존하는 것보다 더 실용적인 전환을 만듭니다.

도크 레벨러와 고정 로딩 플랫폼

고정식 적재 플랫폼은 다른 차량에 맞게 조정할 수 없습니다.

조정 가능한 장비가 중요한 이유

조정 가능한 도크 레벨러를 사용하면 장비의 설계된 작동 범위 내에 있는 경우 하나의 로딩 베이에서 침대 높이가 다른 차량에 서비스를 제공할 수 있습니다.

도크 레벨러는 어떻게 작동합니까?

다양한 도크 레벨러 유형은 다양한 리프팅 시스템을 사용하지만 기본 작동 원리는 유사합니다.

플랫폼은 보관된 위치에서 이동해 차량과 연결하고 적재 작업을 지원한 후 원래 위치로 돌아옵니다.

1단계 - 트럭이 로딩 베이에 도달함

트럭은 먼저 건물 쪽으로 후진하여 최종 적재 위치에 도달합니다.

차량 위치는 레벨러 작동에 영향을 미칩니다

트럭은 창고로부터 적절한 거리에 정지해야 합니다.

도크 범퍼는 일반적으로 이러한 정지 위치를 결정하는 데 도움이 되며 반복적인 차량 접촉으로부터 도크 구조를 보호합니다.

2단계 - 플랫폼이 올라갑니다.

차량이 올바르게 배치되면 도크 레벨러 플랫폼이 활성화됩니다.

리프팅 방법은 레벨러 유형에 따라 다릅니다.

장비에 따라 다음과 같이 플랫폼을 올릴 수 있습니다.

• 유압 실린더

• 기계식 스프링 시스템

• 에어백 리프팅 시스템

목표는 립이 트레일러 베드를 통과할 수 있을 만큼 플랫폼을 높이는 것입니다.

3단계 - 립이 트럭과 연결됨

플랫폼이 상승한 후 립이 트레일러 쪽으로 이동합니다.

입술이 최종 다리를 만듭니다

립은 차량 침대 위에 놓이거나 확장됩니다.

그런 다음 플랫폼은 도크 바닥과 트레일러 사이의 전환을 형성할 때까지 낮아집니다.

그런 다음 지게차 적재 및 하역을 시작할 수 있습니다.

4단계 - 레벨러가 차량 움직임을 따라갑니다.

트럭 높이는 적재 중에 ​​약간 변경될 수 있습니다.

트레일러 서스펜션은 적재 중에 ​​움직일 수 있습니다.

트레일러에 무게가 추가되거나 제거되면 트럭 서스펜션이 움직일 수 있습니다.

적절하게 설계된 도크 레벨러는 차량에 연결된 상태를 유지하면서 적절한 수직 이동을 따를 수 있습니다.

5단계 - 레벨러가 저장소로 돌아갑니다.

로딩이 완료되면 장비는 보관 위치로 돌아갑니다.

플랫폼은 창고 바닥과 수평이 됩니다.

기존의 피트 장착형 도크 레벨러의 경우 플랫폼은 다음 트럭을 위한 준비가 된 수평 보관 위치로 돌아갑니다.

도크 레벨러의 주요 구성 요소

주요 구성 요소를 이해하면 다양한 디자인을 더 쉽게 비교할 수 있습니다.

도크 레벨러 플랫폼

플랫폼은 창고와 트럭 사이를 이동하는 주요 강철 표면입니다.

플랫폼의 강점은 애플리케이션과 일치해야 합니다.

플랫폼은 적재 중에 ​​지게차와 화물을 지원합니다.

따라서 설계에는 실제 용량, 교통 빈도 및 바퀴 하중이 반영되어야 합니다.

도크 레벨러 립

립은 트럭 베드와 직접 접촉하는 부분입니다.

립 길이가 차량 오버랩에 영향을 미침

안정적인 전환을 위해서는 립이 차량 베드와 충분히 겹쳐야 합니다.

필요한 길이는 도크 설계, 차량 위치, 범퍼 돌출부, 레벨러 유형에 따라 다릅니다.

리프팅 및 제어 시스템

플랫폼을 올리고 내리는 메커니즘이 필요합니다.

다양한 시스템은 다양한 작동 특성을 제공합니다.

도크 레벨러 설계에 따라 유압 실린더, 에어백 리프팅 시스템 또는 기계 구성 요소를 사용할 수 있습니다.

제어 장치는 간단한 푸시 버튼부터 통합 로딩 도크 제어 시스템까지 다양합니다.

도크 레벨러의 주요 유형

모든 로딩 베이에 적합한 단일 도크 레벨러는 없습니다.

다양한 디자인은 다양한 운영 문제를 해결합니다.

유압식 도크 레벨러

유압식 도크 레벨러는 유압 동력 장치를 사용하여 플랫폼과 립의 움직임을 제어합니다.

표준 산업용 로딩 베이에 가장 적합

그들은 널리 사용됩니다:

• 창고

• 유통센터

• 제조 공장

• 물류시설

• 소매 창고

유압 작동은 간단한 푸시 버튼 제어를 제공하며 많은 일반 지게차 적재 응용 분야에 적합합니다.

텔레스코픽 도크 레벨러

텔레스코픽 도크 레벨러는 트럭을 향해 수평으로 확장되는 립을 사용합니다.

정확한 입술 위치 지정에 가장 적합

작업자는 립이 확장되는 정도를 제어할 수 있습니다.

이는 차량 위치가 다양하거나 트레일러 베드와 보다 정밀한 오버랩이 필요할 때 유용합니다.

기계식 도크 레벨러

기계식 도크 레벨러는 유압 동력 대신 스프링 보조 기계 시스템을 사용합니다.

선택된 표준 로딩 용도에 가장 적합

더 간단한 운영 체제를 선호하는 경우 실용적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

그러나 선택하기 전에 운영 노력, 유지 관리 요구 사항, 트래픽 빈도 및 적용 조건을 고려해야 합니다.

에어백 독 레벨러

에어백 도크 레벨러는 플랫폼 아래에 팽창식 리프팅 시스템을 사용합니다.

유압 리프팅의 대안

활성화되면 에어백이 팽창하여 플랫폼을 들어 올립니다.

에어백 레벨러는 차량 및 적재 조건이 적합한 다양한 표준 창고 및 유통 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.

수직 도크 레벨러

수직 도크 레벨러는 구덩이를 가로질러 수평으로 보관되는 대신 건물 내부에 수직으로 보관됩니다.

온도 조절 창고에 가장 적합

그들은 종종 다음과 같이 사용됩니다:

• 냉장

• 식품창고

• 냉동고 시설

• 제약물류

• 통제된 환경

수직으로 보관하면 적재 작업이 시작될 때까지 도크 도어가 적재 개구부에 더 가깝게 닫혀 있는 상태를 유지할 수 있습니다.

도크 레벨러의 가장자리

도크 레벨러의 가장자리는 기존의 풀 사이즈 피트 내부가 아닌 로딩 플랫폼 가장자리 근처에 장착됩니다.

제한된 높이 차이에 가장 적합

이 유형은 차량 침대 높이가 상대적으로 도크 높이에 가깝게 유지되는 기존 창고 또는 소량 적재 영역에 유용할 수 있습니다.

작업 범위는 일반적으로 전체 피트 장착형 레벨러보다 더 제한적입니다.

도크 레벨러는 어디에 사용됩니까?

도크 레벨러는 지게차 또는 자재 취급 장비가 높은 창고 플랫폼과 배송 차량 사이를 이동해야 하는 모든 곳에서 사용됩니다.

다양한 산업 분야에서는 다양한 운영 요구 사항이 발생합니다.

창고 및 유통 센터

일반 창고는 가장 일반적인 용도 중 하나입니다.

일일 팔레트 이동 지원

도크 레벨러는 입고 및 배송 작업 전반에 걸쳐 지게차가 트레일러와 창고 바닥 사이에서 팔레트를 운반하는 데 도움이 됩니다.

이러한 응용 분야에는 일반적으로 유압식 및 텔레스코픽 설계가 고려됩니다.

제조시설

제조 공장은 입고되는 자재와 출고되는 완제품을 위한 하역장을 사용합니다.

생산과 운송을 연결하다

원자재는 한 그룹의 적재 베이를 통해 도착하고 완제품은 다른 그룹을 통해 출발할 수 있습니다.

따라서 레벨러 구성은 수령 지역과 배송 지역에 따라 다를 수 있습니다.

냉장 보관 및 냉동고 창고

콜드 체인 시설에는 추가적인 환경 요구 사항이 있습니다.

더 나은 환경 분리 지원

수직 도크 레벨러는 적재가 시작되기 전에 도크 도어가 오랫동안 닫혀 있을 수 있기 때문에 특히 유용할 수 있습니다.

단열 도어 및 팽창식 도크 쉘터와 결합될 수 있습니다.

식음료 시설

식품 및 음료 물류에는 빈번한 팔레트 취급 및 청소 요구 사항이 포함되는 경우가 많습니다.

수분 및 청소 조건을 고려하십시오.

레벨러 재질과 표면 처리는 실제 노출에 따라 선택해야 합니다.

환경에 따라 보호 코팅, 아연 도금 표면 또는 스테인리스강 부품을 고려할 수 있습니다.

소매 및 전자상거래 유통

대규모 유통 센터에서는 트럭 생산량이 많고 최대 운영 기간이 발생하는 경우가 많습니다.

높은 처리량에는 안정적인 장비가 필요합니다

많은 적재 주기에 걸쳐 반복되는 약간의 지연은 심각한 물류 병목 현상이 될 수 있습니다.

따라서 장비 신뢰성과 예방적 유지보수가 특히 중요해집니다.

올바른 도크 레벨러를 선택하는 방법

올바른 도크 레벨러를 선택하려면 단순히 플랫폼 크기를 선택하는 것보다 더 많은 정보가 필요합니다.

차량, 창고, 지게차, 화물, 운영 환경 등이 모두 중요합니다.

적재 용량 확인

첫 번째 고려 사항은 실제 작동 부하입니다.

지게차 중량 및 화물 중량 포함

화물 중량만을 고려하여 도크 레벨러를 선택하지 마십시오.

플랫폼은 지게차와 화물이 레벨러를 가로질러 이동하는 동안 함께 지지합니다.

휠 구성과 로딩 빈도도 고려해야 합니다.

트럭 베드 높이 범위 확인

레벨러는 예상 차량에 도달해야 합니다.

가장 낮은 트럭과 가장 높은 트럭을 모두 확인하세요.

제공하다:

• 최소 트럭 침대 높이

• 최대 트럭 침대 높이

• 도크 플랫폼 높이

이러한 값은 필요한 도크 위 및 도크 아래 작업 범위를 결정하는 데 도움이 됩니다.

플랫폼 크기 확인

도크 레벨러는 다양한 폭과 길이로 제공됩니다.

플랫폼 크기를 로딩 베이에 일치시키세요

선택 시 고려해야 할 사항:

• 문 열림 폭

• 구덩이 치수

• 지게차 폭

• 차량 폭

• 필수 작업 범위

개조 프로젝트의 경우 기존 구덩이 치수가 특히 중요합니다.

립 요구 사항 확인

다양한 도크 레벨러는 다양한 립 디자인과 길이를 사용합니다.

트럭에서 도킹까지의 거리를 고려하세요

립 오버랩은 차량이 건물에서 얼마나 멀리 정지하는지에 따라 부분적으로 달라집니다.

도크 범퍼, 차량 후면 구조, 테일 리프트 및 기타 구성 요소는 사용 가능한 연결 거리에 영향을 미칠 수 있습니다.

로딩 빈도 확인

대용량 로딩 도크는 더 많은 장비 주기와 반복되는 지게차 트래픽을 발생시킵니다.

일일 사용량이 장비 선택에 영향을 미칩니다

3교대로 운영되는 창고는 하루에 몇 대의 트럭만 수용하는 시설과 요구사항이 다릅니다.

따라서 장비 구성이 마무리되기 전에 트래픽 빈도를 논의해야 합니다.

운영 환경을 고려하세요

모든 도크 레벨러가 건조한 실내 조건에서 작동하는 것은 아닙니다.

환경은 재료 선택에 영향을 미칩니다

고려하다:

• 옥외 노출

• 비

• 습기

• 청소

• 온도

• 부식성 조건

까다로운 용도에는 표면 처리 또는 대체 재료가 필요할 수 있습니다.

도크 레벨러 부하 용량 설명

적재 용량은 가장 잘못 이해되는 도크 레벨러 사양 중 하나입니다.

정적 중량이 전부는 아닙니다

장비는 단순히 고정된 팔레트를 보유하는 것이 아닙니다.

움직이는 지게차는 동적 하중을 생성합니다

지게차가 플랫폼 위로 이동하여 방향을 바꾸고 제동을 하며 바퀴를 통해 집중된 하중을 운반합니다.

따라서 실제 작동 조건은 단순히 팔레트 하나의 공칭 중량을 추가하는 것보다 더 까다롭습니다.

휠 하중이 중요합니다

지게차 하중은 상대적으로 작은 타이어 접촉 영역을 통해 전달됩니다.

집중된 하중이 플랫폼에 영향을 미침

총 중량이 유사한 두 개의 지게차는 타이어 유형, 휠 간격 및 축 구성에 따라 플랫폼 하중이 다를 수 있습니다.

까다로운 애플리케이션의 경우 이러한 조건을 장비 공급업체와 논의해야 합니다.

도크 레벨러 안전 고려사항

도크 레벨러는 트럭, 지게차, 장비 및 직원이 서로 가깝게 작업하는 영역에서 작동합니다.

따라서 레벨러는 전체 로딩 도크 안전 시스템의 일부로 간주되어야 합니다.

예상치 못한 트레일러 이동 방지

지게차가 창고와 차량 사이를 이동하는 동안 트레일러는 올바른 위치를 유지해야 합니다.

차량 구속 장치는 적재 안전을 지원할 수 있습니다.

차량 구속 시스템, 신호등 및 적절한 운영 절차는 적재 중 차량 움직임을 제어하는 ​​데 도움이 될 수 있습니다.

정확한 솔루션은 현지 요구 사항과 현장 안전 절차를 따라야 합니다.

지게차 이동 표면을 깨끗하게 유지하세요

레벨러 플랫폼은 지게차 이동 경로의 일부를 형성합니다.

물, 얼음, 잔해 검사

젖어 있거나 얼음이 있거나 손상되었거나 막힌 적재 표면은 작동 위험을 증가시킬 수 있습니다.

도크 구역은 깨끗하게 유지되어야 하며 정기적으로 검사해야 합니다.

적절한 경우 장비 연동 사용

최신 로딩 베이는 제어 로직을 통해 여러 장비를 연결할 수 있습니다.

도어와 레벨러의 연동으로 잘못된 작동을 방지할 수 있습니다.

예를 들어, 도크 레벨러는 단면 도어가 완전히 열릴 때까지 비활성화된 상태로 남아 있을 수 있습니다.

프로젝트에 따라 차량 구속 장치와 신호등도 시퀀스에 통합될 수 있습니다.

도크 레벨러 설치 요구 사항

장비가 창고에 도착하기 전에 올바른 설치가 시작됩니다.

구덩이 치수를 확인해야 함

대부분의 기존 도크 레벨러는 준비된 콘크리트 피트 내부에 설치됩니다.

장비 도면으로 토목 작업 조정

구덩이를 건설하기 전에 다음을 확인하십시오.

• 구덩이 폭

• 구덩이 길이

• 구덩이 깊이

• 내장형 강철 요구 사항

• 케이블 루트

올바른 피트 준비를 통해 나중에 비용이 많이 드는 수정을 방지할 수 있습니다.

전기 요구사항은 조기에 계획되어야 합니다.

전동 도크 레벨러에는 적절한 전기 공급이 필요합니다.

생산 전 전압 확인

제공하다:

• 전압

• 단계

• 빈도

• 제어판 위치

• 케이블 라우팅 요구 사항

통합 제어 시스템에는 도어, 구속 장치, 신호 또는 센서에 대한 추가 배선이 필요할 수 있습니다.

도크 레벨러 유지 관리

도크 레벨러는 반복적으로 이동하는 하중을 운반하므로 안정적인 장기 작동을 위해서는 예방적 유지 관리가 중요합니다.

정기점검

운영자는 장비 동작의 변화에 ​​주의를 기울여야 합니다.

눈에 보이는 작동 문제 찾기

예는 다음과 같습니다:

• 이상한 소음

• 느린 움직임

• 손상된 플랫폼 표면

• 입술 문제

• 유압 누출

• 느슨한 구성 요소

이상상태가 더 큰 문제로 커지기 전에 점검해야 한다.

예정된 예방 유지보수

정기적인 유지 관리는 제조업체의 권장 사항을 따라야 합니다.

기계 및 안전 구성 요소 확인

일반적인 검사 영역은 다음과 같습니다.

• 경첩

• 유압 실린더

• 호스

• 전원 장치

• 립 메커니즘

• 구조적 용접

• 안전 지원

• 전기 제어

유지 관리 빈도는 실제 장비 사용량을 반영해야 합니다.

일반적인 도크 레벨러 선택 실수

장비를 주문하기 전에 많은 로딩 도크 문제를 피할 수 있습니다.

가격만으로 선택하기

유사한 치수의 두 도크 레벨러는 서로 다른 작동 조건에 맞게 설계될 수 있습니다.

전체 사양 비교

용량, 플랫폼 구조, 립 유형, 유압 또는 리프팅 시스템, 제어 장치, 안전 기능 및 판매 후 지원을 검토합니다.

차량 범위 무시

트럭을 측정하기 전에 장비를 선택하면 작동 문제가 발생할 수 있습니다.

실제 트럭 데이터를 먼저 수집하세요

필요한 작업 범위를 확인할 때 가장 낮은 트럭 침대 높이와 ​​가장 높은 트럭 침대 높이가 특히 중요합니다.

도크 범퍼 투영 무시

범퍼는 트럭이 건물에 얼마나 가까이 도달하는지를 결정합니다.

트럭 위치가 립 오버랩에 영향을 미침

더 두꺼운 범퍼나 특이한 차량 후면 구조는 레벨러 립과 트레일러 사이의 효과적인 중첩을 줄일 수 있습니다.

이는 프로젝트 설계 중에 확인해야 합니다.

화물 중량만으로 용량 선택

이는 실제 작동 부하를 과소평가합니다.

지게차 및 교통 상황 포함

지게차 중량, 휠 구성, 화물 및 적재 빈도를 모두 고려해야 합니다.

레벨러를 독립된 제품으로 취급

레벨러는 여러 다른 도크 구성 요소와 함께 작동합니다.

완전한 로딩 베이를 함께 설계하세요

다음을 사용하여 도크 레벨러를 검토합니다.

• 산업용 도어

• 도크 쉘터

• 도크 범퍼

• 차량

• 차량 구속

• 통제 수단

조화로운 레이아웃은 설치 전에 치수 충돌을 식별할 수 있습니다.

도크 레벨러와 도크 플레이트

이 두 제품은 모두 로딩 격차를 해소하지만 동일하지는 않습니다.

도크 플레이트는 일반적으로 더 간단한 장치입니다.

도크 플레이트는 일반적으로 선택된 로딩 애플리케이션에 사용되는 더 가벼운 브리징 장치입니다.

도크 레벨러는 통합 로딩 베이용으로 설계되었습니다.

도크 레벨러는 일반적으로 적재 플랫폼에 내장되거나 장착되며 트럭 높이 차이에 따라 조정 가능한 움직임을 제공합니다.

지게차 적재 작업의 경우 항상 필요한 하중과 용도에 따라 장비를 선택해야 합니다.

도크 레벨러 견적을 위해 어떤 정보를 제공해야 합니까?

정확한 프로젝트 정보를 통해 공급업체는 보다 적절한 구성을 권장할 수 있습니다.

건물 정보

도크 플랫폼 치수 및 기존 건설 조건을 제공합니다.

필수 건물 측정

유용한 정보는 다음과 같습니다.

• 도크 높이

• 구덩이 치수

• 문 개구부 크기

• 사용 가능한 설치 공간

차량정보

공급업체는 도크 레벨러가 무엇과 연결되어야 하는지 이해해야 합니다.

필수 트럭 측정

제공하다:

• 최소 트럭 침대 높이

• 최대 트럭 침대 높이

• 차량 폭

• 후방 범퍼 또는 보호 구조

• 모든 테일 리프트 구성

로딩 정보

실제 적재 조건에 따라 용량과 구성이 결정됩니다.

필수 운영 세부정보

제공하다:

• 지게차 중량

• 최대 화물 중량

• 일일 로딩 빈도

• 근무 교대 횟수

• 실내 또는 실외 설치 조건

사진과 그림은 개조 프로젝트에 특히 유용합니다.

도크 레벨러에 대해 자주 묻는 질문

모든 창고에 도크 레벨러가 필요합니까?

아니요.

로딩 방법에 따라 다릅니다.

도크 레벨러는 지게차 또는 유사한 자재 취급 장비가 올려진 로딩 도크와 트럭 사이를 정기적으로 이동할 때 가장 유용합니다.

도크 레벨러 립은 얼마나 길어야 합니까?

모든 로딩 베이에 적합한 범용 립 길이는 없습니다.

립 길이는 도크 형상에 따라 다름

차량 위치, 범퍼 두께, 레벨러 설계, 트럭 구조 및 필수 오버랩을 모두 고려해야 합니다.

유압식 또는 신축식 도크 레벨러 - 어느 것이 더 낫습니까?

두 유형 모두 모든 애플리케이션에 대해 자동으로 더 나은 것은 아닙니다.

차량 및 적재 조건에 따라 선택

유압식 힌지 립 모델은 많은 표준 로딩 베이에 적합합니다.

텔레스코픽 모델은 차량 위치 또는 오버랩 요구 사항이 다양한 경우 더 나은 제어 기능을 제공합니다.

도크 레벨러가 도크 높이 아래에서 작동할 수 있습니까?

많은 피트 장착형 레벨러는 고정 도크 레벨 위와 아래 모두에서 작동하도록 설계되었습니다.

정격 작동 범위를 확인하세요

실제 작동 범위는 플랫폼 크기와 장비 설계에 따라 다릅니다.

따라서 선택하기 전에 트럭 침대 높이 범위를 확인해야 합니다.

결론

에이 도크 레벨러 는 창고 도크와 트럭 적재함 사이의 간격을 메우고 높이 차이를 보상하도록 설계된 조정 가능한 로딩 도크 플랫폼입니다.

기본 기능은 간단하지만 올바른 장비를 선택하려면 전체 로딩 작업을 이해해야 합니다.

가장 중요한 요소는 다음과 같습니다.

• 트럭 침대 높이 범위

• 도크 플랫폼 높이

• 지게차 중량

• 최대 화물 적재량

• 로딩 빈도

• 플랫폼 크기

• 립 요구 사항

• 차량 후면 구조

• 운영 환경

• 필수 안전 및 제어 시스템

유압식 도크 레벨러는 다양한 표준 창고 응용 분야에 적합합니다. 텔레스코픽 도크 레벨러는 립 위치를 보다 효과적으로 제어할 수 있습니다. 수직 도크 레벨러는 선택된 냉장 보관 및 통제된 환경에 특히 유용하며, 에어백, 기계 및 도크 가장자리 디자인은 다양한 적재 조건에 대한 추가 솔루션을 제공합니다.

가장 중요한 점은 도크 레벨러를 고립된 장비로 선택해서는 안 된다는 것입니다.

레벨러, 트럭, 산업용 도어, 도크 쉘터, 범퍼, 차량 구속 장치, 지게차 및 제어 시스템은 모두 적재 중에 ​​상호 작용합니다.

장비를 선택하기 전에 전체 적재 공간을 평가함으로써 창고 및 산업 시설은 건물과 차량을 더욱 실용적이고 안정적이며 효율적으로 연결할 수 있습니다.